苏州振昌光伏科技有限公司提供电站回收光伏组件-振昌光伏-湖南光伏组件。
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优化电池充电器设计,双玻回收光伏组件,以从太阳能电池板获得大电力
dppm 能够监控系统总线电压 (vout) 随电流---电源的下降。系统总线连接的电容 (co) 开始放电,一旦系统和电池充电器所需电流大于太阳能电池板提供的电流,就会使系统总线电压下降。一旦系统总线电压降到预设的 dppm 阈值,电池充电控制系统将在 dppm 阈值位置调节系统总线电压。我们可通过降低电池充电电流来实现上述目的,从而获得太阳能电池板的电力。 dppm 控制电路设法达到稳定状态条件,使系统获得所需的电力,并用剩余电力给电池充电,这样,我们就能化太阳能电池板的电力,并提高系统的---性。
太阳能电池板提供的输出电压 (voc) 通常在 5.5v ~ 6.0v 之间。由于该电压低于预定义的 6v 输出调节电压,湖南光伏组件,因此 mosfet q1 完全打开。如果系统和电池充电器所需的总电流超过太阳能电池根据光照量决定的输出电流,那么太阳能电池板的输出电压将降低,从而减小输出电压 (vout) 。当 vout 降至 vdppm 时(也是太阳能电池板的输出电压),充电电流降低。如 vdppm 设置靠近 mpp 的话,那么太阳能电池板这时将工作在靠近 mpp 的位置。我们通过对 rdppm 进行适当编程,使其达到一定的值,--- vout 保持为 4.5v ,从而实现上述目的。我们之所以使用 vdppm 的值,是因为它合理地对应于太阳能电池板的 mpp 。
将组件送入固化烘道内进行固化
要求:
组件内部有无明显异物和气泡。(固化前)
2 组件内部无碎片、裂片、并片,其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。(固化前)
3 组件背面无气泡产生。
注意事项:
1 经常检查烘道温度的变化情况。
2 车架上的组件应摆放有序且牢靠,防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。
如果发现批量组件出现气泡,必须及---告生产部及部,并暂停固化。
将铺设好的叠层组件进行层压封装。
层压过程
先按下“自动 / 加热”按钮,使层压机内部进行加热,待热板温度达到设定温度且稳定以后,电站回收光伏组件,按“上升”按钮,废旧回收光伏组件,打开上盖,随后按“进料”按钮,此时待层压部分先不要上料,待其移动到层压区(如果不---可手动调节位移开关进行调节)后,按下“下降”按钮,此时会有个“注意安全”的提示,---员(除操作者)此时禁止停留在层压区,按下该提示的“确认”按钮,将层压机上盖放下。层压过程结束后,上盖会自动打开,层压部分的四氟布会自动送出(如被上盖吸起,要手动将其拉出。随后以相同方法再将 层压机空跑一次。此时整个设备已稳定,可进行正常层压。上料时要有序进行,四氟布要将组件完全盖住,层压过程都按照前面的要求进行。注意出料的时候,由于组件比较大,传送的力可能不够,手应帮着拉下。
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