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太阳能电池背板在电池组件中的作用
太阳能发电行业发展的预测：
以70年代不变价计算，楼顶太阳能发电板回收，近30年间，太阳电池的价格下降了数十倍。预测，通过扩大生产规模和技术进步，2030难以后，光伏发电对常规发电开始具有竞争力。2050年，太阳电池的价格将比现在下降10倍，即每瓦4.5元左右，每千瓦时的电价约0.2元左右。从现在起经过50年的发展，那时光伏发电量将占总发电量的一半。
电池背板位于组件的背面的外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、---的绝缘性和耐老化性能，耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，单晶硅太阳能发电板回收，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。
太阳能光伏板的制造工艺步骤
(2)部件率和高使用寿命的---对策高变换率、高的电池片；高的原料，比如，高的化学交联度的eva、高粘结抗压强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光度高韧性的钢化夹胶玻璃等；有效的封装工艺，认真细致的工作态度，因为太阳电池归属于新科技产品，加工过程中一些关键点难题，如应当戴手套而不戴、应当匀称地刷涂实验试剂却草率完了等都是比较---地危害产品品质，太阳能发电板回收，因此除开制订有效的工艺外，职工的用心和认真细致是十分关键的。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 eva 种类的不同设置温度值： 3# 固化炉温度设置： 135 ℃ ~140 ℃（适用于福斯特公司提供的 eva ）； 142 ℃ ~148 ℃（适用于 sharp 公司 oem 组件所使用的 eva ）； 152 ℃ ~160 ℃（适用于普利斯通公司提供的 eva ）。 4# 固化炉温度设置： 143 ℃ ~148 ℃（适用于福斯特公司提供的 eva ）； 150 ℃ ~158 ℃ （适用于 sharp 公司 oem 组件所使用的 eva ）； 160 ℃ ~168 ℃ （适用于普利斯通公司提供的 eva ）。 将组件依次放在车架上，关闭固化烘道的加热和通风开关，开启烘道门，把车架升上行走齿轮，待组件进入固化室就位后，降下行走齿轮，开启转盘，开始固化。固化结束后，晶体硅太阳能发电板回收，上升行走齿轮，将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制，可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟，即可出炉。
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