济宁太阳能电池板厂家回收-振昌免费拆卸回收

太阳能电池板拼装加工工艺介绍

组件层压： 将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真空包装将组件内的气体抽出来，随后加温使 eva 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据 eva 的特性决策。应用迅速固化 eva 时，层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无---挪动，在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 eva 均没有气泡或起层安全通道， eva 化学交联度优良。

压边： 层压时 eva 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺，因此层压结束应将其摘除。

装框： 将层压好的充电电池组件开展装框，类似给夹层玻璃装一个眼镜框架，提升组件的抗压强度，进一步地密封性太阳能电池板组件，增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块，铝合金型材框架耗能将提升 215 kw?h 。以便降低成本费，如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上，有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和---消耗量。

将串好的电池片拼接起来，济宁太阳能电池板厂家回收，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。

3.3  焊接：

将电池片串联条背面朝上， 逐条依次放在钢化玻璃上。串联条摆放时有一定的方向性，必须按照图纸上规定的排列方式进行摆放并 调整前后左右间距，随后用定位带固定串联条；接着用汇流条完成各电池串联条的拼装焊接；正确排列正、负极和抽头引出带。

准备好组件玻璃，如果是绒面的话，应毛面向上，铺设一层表面 eva 胶膜 ( 毛面朝上 ) ，再将---拼装好的的电池串联条滑向表面 eva 膜之上。再 在上面铺设一层背面 eva 膜 ( 毛面朝下 ) 。后将背膜（反面朝下）铺在上面上，其出线孔与引线位置相对应（此时 eva 也要在对应位置开孔），然后将引出线从出线孔中伸出。