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将焊接好的电池片串接起来。
2.3 焊接：
按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其定位，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，无边框太阳能光伏板厂家回收，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，太阳能光伏板厂家回收，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。
串联好的电池片放在的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。
2.4 要求：
1 焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。
2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。
3 电池片之间的间隙应均匀一致，层压件太阳能光伏板厂家回收，符合模板要求。
2.5 注意事项：
1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。
2 工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。
3 搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。
3 、组件拼接
检测与维护
1 、检查电池板有无破损，要做到及时发现，及时更换。
2 、检查电池板连接线及地线是否接触---，有无脱落现象。
3 、检查汇流箱接线处是否有---现象。
4 、检查电池板支架有无松动和断裂现象。
5 、检查清理电池板周围遮挡电池板的杂草。
6 、检查电池板表面有无遮盖物。
7 、检查电池板表面上的鸟粪，---时进行清理。
8 、对电池板的清洁程度进行鉴定。
将串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
3.3 焊接：
将电池片串联条背面朝上， 逐条依次放在钢化玻璃上。串联条摆放时有一定的方向性，必须按照图纸上规定的排列方式进行摆放并 调整前后左右间距，随后用定位带固定串联条；接着用汇流条完成各电池串联条的拼装焊接；正确排列正、负极和抽头引出带。
准备好组件玻璃，如果是绒面的话，应毛面向上，铺设一层表面 eva 胶膜 ( 毛面朝上 ) ，再将---拼装好的的电池串联条滑向表面 eva 膜之上。再 在上面铺设一层背面 eva 膜 ( 毛面朝下 ) 。后将背膜（反面朝下）铺在上面上，其出线孔与引线位置相对应（此时 eva 也要在对应位置开孔），然后将引出线从出线孔中伸出。
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