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将焊接好的电池片串接起来。
2.3 焊接:
按照图纸要求排列电池片,并根据串联模板图形准确将其定位,然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时,在焊点处要有明显的停顿,每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极,所有电极都必须焊到;是条状电极,则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 %以上。
串联好的电池片放在的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。
2.4 要求:
1 焊接后的背电极表面必须平整,焊锡在某一点不允许堆积的现象。
2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极,不得有漏焊。
3 电池片之间的间隙应均匀一致,符合模板要求。
2.5 注意事项:
1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。
2 工作台面一定要保持清洁,不允许有多余物混入串联条中。
3 搬运电池片时,一定要注意轻拿轻放。
3 、组件拼接
将装好接线盒的组件进行终检测。
组件测试
参数校正:在测试软件中调用已保存的标准组件参数文件或按下上面的参数设置 (parameters) 按钮,在弹出的对话框中输入设定标准组件的各类参数;---测试软件上 hv 处的 ”on” 按钮,启动高压。按 ”run” 按钮开始测试;对照标准组件的电性能参数,多晶硅太阳能发电板电话多少,调整参数设置 (parameters) 内的参数值,使测试符合标准组件的电性能参数 (isc 偏差± 1% 、 voc 偏差± 1%pmax 偏差± 1%) 。
测试过程:将被测组件放到测试台上,用正负夹子分别夹住正负电极,打开计算机测量键,按测试钮进行测试计算机自动画出伏安特性曲线,并记录测试数据。测试完取下电池组件,并保存好原始测试数据。全部测试完毕,---测试软件上 hv 处的 ”off” 位置,关毕高压。退出测试软件,关闭计算机。按 ”hv disable” 关闭高压。关闭模拟器测试台背面的主电源开关,关断空气压缩机电源。
将固化好的组件装上接线盒
要求:
1 电极焊点表面平滑、浸润---。
2 接线盒粘接好后,与背膜接触部位不能看到有明显缝隙。
3 电极焊接必须牢固(用镊子拉动无脱落),不允许有虚焊。
注意事项:
安装完接线盒的组件不得翻动,应待常温 2~3 小时灌封胶基本固化后方可翻动和搬运。
3 组件从传送带上搬下来时,注意一定要将组件抬起,不允许将组件从传送带上拖下
来。
4 灌封胶配比必须正确,组长和巡检员负责---。
8 、电性能终测
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