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优化电池充电器设计,以从太阳能电池板获得大电力
dppm 能够监控系统总线电压 (vout) 随电流---电源的下降。系统总线连接的电容 (co) 开始放电,一旦系统和电池充电器所需电流大于太阳能电池板提供的电流,就会使系统总线电压下降。一旦系统总线电压降到预设的 dppm 阈值,电池充电控制系统将在 dppm 阈值位置调节系统总线电压。我们可通过降低电池充电电流来实现上述目的,从而获得太阳能电池板的电力。 dppm 控制电路设法达到稳定状态条件,使系统获得所需的电力,并用剩余电力给电池充电,光伏发电板,这样,我们就能化太阳能电池板的电力,并提高系统的---性。
太阳能电池板提供的输出电压 (voc) 通常在 5.5v ~ 6.0v 之间。由于该电压低于预定义的 6v 输出调节电压,因此 mosfet q1 完全打开。如果系统和电池充电器所需的总电流超过太阳能电池根据光照量决定的输出电流,那么太阳能电池板的输出电压将降低,从而减小输出电压 (vout) 。当 vout 降至 vdppm 时(也是太阳能电池板的输出电压),充电电流降低。如 vdppm 设置靠近 mpp 的话,那么太阳能电池板这时将工作在靠近 mpp 的位置。我们通过对 rdppm 进行适当编程,使其达到一定的值,客退光伏发电板回收,--- vout 保持为 4.5v ,从而实现上述目的。我们之所以使用 vdppm 的值,是因为它合理地对应于太阳能电池板的 mpp 。
太阳能电池板的生产流程
封装是太阳能发电电池制造中的关键因素,沒有优良的封装加工工艺,海关光伏发电板回收,多好的电池也制造不出好的太阳能电池板。电池的封装不但能够 使电池的使用寿命获得---,工厂光伏发电板回收,并且还提高了电池的抵御抗压强度。商品的和高使用寿命是获得顾客令人满意的重要,因此太阳能电池板的封装品质十分关键。
(1)步骤
电池检验——反面电焊焊接——检验——反面串连——检验——敷设(玻璃清洁、原材料激光切割、夹层玻璃预备处理、敷设)——压层——去毛刺(去边、清理)——装外框(点胶、装角键、冲孔机、装框、清洗余胶)——电焊焊接接线端子——髙压检测——部件检测——外型检验——包裝进库。
检测与维护
9 、大风天气应对电池板及支架进行重点检查。
10 、大雪天应对电池板进行及时清理,避免电池板表面积雪冻冰。
11 、大雨应检查所有的防水密封是否---,有无漏水现象。
12 、检查是否有动物进入电站对电池板进行破坏。
13 、冰雹天气应对电池板表面进行重点检查。
14 、对电池板温度进行检测,与环境温度相比较进行分析。
15 、对所检查出来的问题要要及时进行处理,分析、总结。
16 、对每次检查要做详细的记录,以便于以后的分析。
17 、做分析总结记录并归档。
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